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一、缺點現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）

缺點要素：

1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應力影響發生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：

1、選用耐腐蝕材料面料的殼體需從頭修襯或部分補焊；

2、焊接后要消除應力，發生裂紋要進行修補；

3、逾越規劃較低的容許厚度，需替換本體。

二、缺點現象：超溫超壓

缺點要素：

1、外表失靈，控制不嚴峻；

2、誤操作；材料配比不妥；發生劇烈反應；

3、因傳熱或攪拌功用欠安，發生副反應；

4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

處理方法：

1、檢查、批改自控體系，嚴峻執行操作規程；

2、根據操作法，采用急迫放壓，按規矩定量守時投料，謹防誤操作；

3、添加傳熱面積或根除結垢，改進傳熱效果批改攪拌器，提高攪拌功率；

4、關總汽閥，斷汽修補閥門。

三、缺點現象：密封泄露

缺點要素：

填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，構成空地過大；

2、油環方位不妥或油路阻塞不能構成油封；

3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或運用過久；

4、填料箱腐蝕。

機械密封

1、動態環端面變形，碰傷；

2、端面比壓過大，抵觸副發生熱變形；

3、密封圈選材不對，壓緊力不可，或V形密封圈裝反，失掉密封性；

4、軸線與靜環端面垂直差錯過大；

5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入抵觸副；

6、軸串量逾越方針；

7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄露。

處理方法：

填料密封

1、替換或修補攪拌軸，并在機床上加工，確保粗糙度；

2、調整油環方位，清洗油路；

3、壓緊填料，或替換填料；

4、修補或替換；

機械密封

1、替換抵觸副或從頭研磨；

2、調整比壓要合適，加強冷卻體系，及時帶走熱量；

3、密封圈選材，裝置要合理，要有滿意的壓緊力；

4、停機，從頭找正，確保不垂直度小于0.5mm；

5、嚴峻控制技能方針，顆粒及結晶物不能進入抵觸副；

6、調整、修理使軸的竄量抵達標準；

7、改進裝置技能，或過盈量要恰當，或黏接劑要好用，健壯。

四、缺點現象：釜內有失常的雜音

缺點要素：

1、攪拌器抵觸釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；

2、攪拌器松脫；

3、面料鼓包，與攪拌器碰擊；

4、攪拌器曲折或軸承損壞。

處理方法：

1、停機修理找正，使攪拌器與附件有必定距離；

2、停機檢查，緊固螺栓；

3、修鼓泡，或替換面料；

4、修理或替換軸及軸承。

五、缺點現象：搪瓷攪拌器掉

缺點要素：

1、被介質腐蝕開裂；

2、電動機旋轉方向相反。

處理方法：

1、替換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；

2、停機改動轉向。

六、缺點現象：搪瓷釜法蘭漏氣

缺點要素：

1、法蘭瓷面損壞；

2、選擇墊圈質料不合理，裝置接頭不正確，空位，錯移；

3、卡子松動或數量缺少。

處理方法：

1、修補、涂防腐漆或樹脂；

2、根據技能請求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，方位要均勻；

3、按規劃請求，有滿意數量的卡子，并要緊固。

七、缺點現象：瓷面發生鱗爆及微孔

缺點要素：

1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，發生氫脆現象；

2、瓷層不細密，有微孔危險。

處理方法：

1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴峻的需替換；

2、微孔數量少的可修補，嚴峻的更新。

八、缺點現象：電動機電流逾越額定值

缺點要素：

1、軸承損壞；

2、釜內溫度低，物料粘稠；

3、主軸轉速較快；

4、攪拌器直徑過大。

處理方法：

1、替換軸承；

2、按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大；

3、控制主軸轉速在必定的范圍內；

4、恰當調整。

以上是反應釜的一般修補方法，下面具體介紹搪玻璃反應釜和不銹鋼反應釜的修補方法：

搪玻璃反應釜

搪玻璃反應釜既有一般金屬設備的機械強度，又有玻璃的穩定性，在化工出產中被廣泛應用。但是，由于搪玻璃自身質量疑問及運用進程中各種外力、應力效果及介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運送、運用等疑問，很容易構成搪瓷面墜落、爆瓷和穿孔等損壞，然后影響設備的正常工作。

怎么修補

一種修補方法是復搪

這種方法需將損壞設備拆下送到出產廠家去，費時費工費用也高。

如搪玻璃反應釜批改時間為30天，1臺5000L反應釜批改費用約2萬元，1臺1000L容器批改費用約0.6萬元，一個塔節批改費用約0.2萬元。而且每復搪一次鋼板的減薄量加大，強度也明顯下降，一般正常的搪玻璃反應罐復搪不能逾越三次，如大面積墜落或較大設備類如反應釜、塔節、貯罐等。

細微損壞時沒有必要整臺設備更新，這需求選用合適的修補法進行修補，不然會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會靈敏擴展，并由此構成停產、安全事故及環境污染等不可估計的丟掉。

另一種批改方法是直接用各種修補劑修補

這種方法首要用于搪玻璃設備及其零部件外表襯層部分損壞的批改。這種方法批改時間段，費用低。如用高分子批改材料（鈦合金搪瓷修補劑）批改搪玻璃設備的腐蝕、脫瓷、穿孔部位，一日即可結束，修補費用在100到1000元擺布。

具體操作方法是：

1.外表處理

這是我們取得批改成功的要害一步，確定好被修部位后，根除蝕損部位的積附物，用銼、砂輪機或角磨機等東西將設備脫瓷或穿孔的部位收拾潔凈，外表上不容許留有介質腐蝕的搪玻璃、鐵屑，金屬要暴露賦性，并使其外表粗化，原則是“越毛糙越好”。

2.清洗

清洗劑（丙酮或酒精）擦洗潔凈需求批改的外表。清洗面積要大于被外表，避免構成清洗外表再次污染。

3.配膠

國產系列搪玻璃修補劑為雙組劑膠泥狀：A為主料，B為固化劑。將主料和固化劑依照3:1的比例放在潔凈的容器內充分攪拌混溶（根據批改部位大小分配恰當的膠量）。

4.涂膠

將少量批改劑均勻涂抹在設備需求批改的外表，涂膠時應盡量向一個方向移動并施以必定壓力，邊涂抹邊碾磨刮實，趕盡氣泡，使空氣分出，確保批改劑與設備外表密實觸摸貼合。

頭一遍涂抹結束后，將剩余的批改劑涂抹到設備批改部位，使其抵達所需求的標準尺寸。固化后需求機加工的，定要留出余量。

5.固化

用碘鎢燈烘烤設備批改部位，通過6～12小時（根據環境溫度而定）烘烤，可利用辨聽擊打動靜來檢查固化效果，批改劑固化后即可運用。

不銹鋼反應釜

不銹鋼反應釜具有加熱靈敏、耐高溫、耐腐蝕、清洗、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、運用方便等特征。

運用

運用不銹鋼反應釜時，有必要封閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器。然后敞開蒸汽閥門和電熱電源，抵達所需溫度后，應先封閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器。

加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應從速用溫水沖刷，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁悉數清洗，并用清水沖刷。

不銹鋼反應釜鍋內無物料（吸熱介質）空鍋情況下，不得敞開蒸汽閥門和電熱電源，特別留意運用蒸汽壓力，不得逾越定額工作壓力。

修補

不銹鋼反應釜在運用中機械磕碰、溫度急變等要素常常導致脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損害，這些缺陷在搪瓷設備中是決不容許的，一旦發生這種現象，有必要進行修補。選用高分子復合材料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與一般樹脂型的修補劑比較，高分子復合材料依托自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優良的耐腐蝕、抗腐蝕功用，高分子乃至能夠滲透到金屬里邊，構成更為緊密的高分子復合材料保護層。批改技能進程：外表清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→運用。

養護

養護不銹鋼反應釜要常常留意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油缺少應立即彌補，電加熱介質油每半年要進行替換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器外表等要應守時檢查，假如有缺點要即時調換或修補，設備不用時，必定用溫水在容器內外壁悉數清洗，常常擦洗鍋體，保持外表清洗和內膽亮光，抵達經用的目的。