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反應釜在運用過程中，進行加熱和冷卻操作時需求留意，制止對反應釜進行速冷和速熱操作，以防止過大的溫度應力對反應釜釜體造成裂縫，損壞。

操作完畢后，可通水冷卻(放熱反應)或空冷。針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即能到達杰出的密封，制止運用過大的力，防止損壞密封面。

反應完畢后，冷卻降溫，再放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應特別留意維護密封面。

每次操作完畢，應鏟除釜體、釜蓋上的殘留物，反應釜上一切密封面，應常常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或外表粗糙的軟物進行清洗。

攪拌器要卸開清洗。反應釜的夾套換熱形式反應釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個套在反應器筒體外面構成密封空間的容器，即簡略又便利。夾套上設有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質的進出口。(如果加熱介質是水蒸汽，則進口管應靠近夾套上端，冷凝液從底部排出;如果傳熱介質是液體，則進口管應安置在底部，液體從底部進入，上部流出，使傳熱介質充滿整個夾套的空間。

有時，關于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設螺旋導流板，以縮小夾套中流體的流通面積，進步流體的活動速度和防止短路，但結構較為雜亂一些。當釜直徑較大或選用的傳熱介質壓力較高時，又常選用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結構，以代替夾套式結構。這樣，不但能進步傳熱介質的流速，改進傳熱效果，而且能進步反應器外抗壓的強度和剛度。為了進步傳熱效率，在夾套的上端開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱直徑的大小選用不同的數值，一般取25～100mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須留意是夾套高度一般不低于料液的高度，應該比器內液面高出50～100mm左右，以確保充分傳熱。

隨著反應設備容積的增大，傳熱問題顯得忽然起來，光靠夾套已很不夠，常常要在反應器內設置附加傳熱擋板。傳熱擋板既可以添加傳熱面積，移走熱量，又可強化攪拌效果，起破壞渦流操控流型的效果。起結構型式很多，常見的有D形折流擋板、指形、套管式、環形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數比夾套的傳熱系數達得多，因為其中冷卻水流速大，管壁薄，物料在擋板外表的給系數也大，所以總的傳熱系數值大。但在運用這種傳熱擋板時要考慮結構和清洗問題，要求擋板全部置于液面之下，因為氣液界面是一個簡單結垢的部位。