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不銹鋼反應釜的特征以及灌水試漏檢測流程

反應釜也是有物理學或化學變化的器皿，在工業生產中，為了完成不同行業的需求，反應釜材料能夠分為不銹鋼反應釜、碳鋼反應釜、搪玻璃反應釜、鋼塑PE反應釜、鋼塑ETFE反應釜。在其中不銹鋼反應釜以其5個特性，是目前使用比較廣泛的一款反應釜機器設備。來了解一下吧!

1、反應釜具有不銹鋼材料良好的物理性能，能夠接受比較高工作壓力，也能夠承當小塊固態原材料投料時的沖擊性;

2、反應釜熱傳導性能比塘瓷反應釜好，加熱和減溫速度很快;

3、反應釜具有較好的生產加工特性，可按照生產工藝流程需求，專業定制不一樣樣子、結構的反應釜;

4、反應釜耐溫性能夠好，十分高環境溫度可達到-196~600℃;

5、具有較好的耐腐蝕性能，不容易銹蝕。

不銹鋼反應釜的灌水試漏檢測流程

①灌水測驗前，悉數配件以及他和不銹鋼反應釜體焊接預制構件應一切竣工。

②灌水測驗前悉數與嚴密性試驗相關的焊接，均不得粉刷漆料。

③灌水試驗選用談水，水的溫度不該低于5℃，針對不銹鋼反應釜，水里氯離子不能超過25mg/L,鋁浮頂試驗自來水不解決鋁有浸蝕作用。

④補強圈需在灌水測驗前進入0.1-0.2MPa的空氣壓縮開展焊接測漏。

⑤灌水試驗中要加強根本基坑監測，在灌水試驗中，如條件發生被禁止的地基沉降應中止灌水，等待處理后才可再次試驗。

⑥灌水和加水環節中應開啟呼吸閥口，且不可使根本浸泡，灌水高度為Z大實際操作液位儀，試驗儲不銹鋼反應釜抗壓強度在此液位儀保持48h，觀查不銹鋼反應釜壁沒有滲漏，未見異常變型為合格。若發現漏水應加水，加水前搞好標識從而使液位小于漏水點300mm前后，然后再進行焊接。

⑦作不銹鋼反應釜頂上的強度及嚴密性試驗時，不銹鋼反應釜內水位線需在Z大液位儀下lm開展遲緩灌水變壓，當升到額外壓力時(設計方案內壓強的1.1倍)觀查灌頂未見異常變型，焊接沒有滲漏為合格(涂肥皂液)，不銹鋼反應釜頂上的穩定性測驗應灌水到設計方案高液位儀，用加水方式進行。測驗時要遲緩降壓，做到試驗負壓力時，不銹鋼反應釜頂未見異常變型為合格，以上二項試驗后應該立刻使貯不銹鋼反應釜內部結構與空氣互通，恢復正常天然壓，形成氣溫劇烈轉變的氣候，不適合做固定不動頂上的抗壓強度，密封性和穩定性測驗。