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1、在實驗室不銹鋼反響釜里做不一樣介質反映，應先查明物質對行為主體材料是耐腐蝕。

2、裝進反映物質時要不得超越試驗室不銹鋼反響釜釜體2/3液位!

3、作業中時或完畢后，制止卸壓拆裝!制止釜在過壓、過熱的景象下作業!

4、清理高壓反響釜時，應需留意勿把水或其他液態注入熱處理爐內，避免熱處理爐絲燒壞。假如為筒夾導熱油加熱，在加高溫導熱油時要留意勿把水或其他液態摻加之中，應不定時查驗高溫導熱油的油量!

5、運行時如防護套內部結構出現異常聲響，試驗室不銹鋼反響釜應關機放壓，查驗拌和體系有沒有異常現象。定時維護拌和軸的晃動量，如晃動量很大，應定時替換翻滾軸承或翻滾聯軸器!

6、按溫度操控儀的應用作業電壓接對應的作業電壓，單相電220V，三相380V，溫度操控儀的火線與零線勿接反。

四個加工工藝要素也會導致不銹鋼反響釜粘壁

1、原材料要素

因尿素溶液中硫氰酸鉀成分太高，如在環氧樹脂加聚反響的后面增加尿素溶液時，等所以參加環氧固化劑，促進環氧樹脂敏捷化學交聯成網狀組織，若解決不到位，往往會使樹脂固化在反響釜內，因此，在生產進程中宜選用標準化的工業級尿素溶液原材料，使尿素溶液里的硫氰酸鉀成分操控在0.01%下列。

2、實際操作平衡水平

當環境溫度、作業壓力等制膠工藝指標操縱不穩或起伏太大時，環氧樹脂加聚反響進程不均勻，易形成粘壁。故在制作操作進程中，應緩慢充壓、提溫。一般進入約0.15Mpa的水蒸氣保持2～3min之后再慢慢提壓提溫。提升速度以每分0.1～0.15Mpa為宜。

3、釜壁溫度差

冷卻介質溫度低或忽然降溫，使釜壁環境溫度與物料溫度差太大，導致觸碰不銹鋼反響釜釜壁黏劑粘壁。因此不論是加溫或是制冷都應該在一定溫度差規模之內開展，一般蒸氣應用環境溫度應少于180℃，溫度差熱沖擊應低于120℃，制冷沖擊性應低于90℃。與此同時需求留意清晰合適的冷卻介質進、出入口環境溫度，保持穩定實際操作。

4、反映溫度與時長

當反響液環境溫度小于80℃時，如果用氯化氨作金屬催化劑，由于氯化氨反響速度快，PH值顯示不出來，待溫度上升后，PH值快速降低，反響速率加快，加聚反響過度強烈導致疑膠而產生粘壁。此外，加聚反響時刻太長，環氧樹脂的相對分子質量大，粘度太高也易產生粘壁狀況。因此，實際操作時要恰當操縱加聚反響溫度與時刻，當即停止反映。一般反響液溫控在0～95℃之內合適。