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1、升壓必須分次進行，以20%工作壓力為間距，每升一級逗留5分鐘，升至試驗壓力時逗留30分鐘，檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發現走漏，應先降壓，然后適當擰緊螺母和接頭，制止在高壓下擰緊螺母和接頭。

2、進氣口和排空閥使用針型閥密封，關閉時僅需悄悄轉動閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，制止使用過大的力，以免損壞密封面。

3、反應過程中制止速冷速熱，以防過大的溫度應力使釜體造成裂紋。在反應結束后，進行冷卻降溫，可通水冷卻或空冷，再放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。開蓋過程中應特別注意保護密封面，均勻的將釜蓋抬起，防止釜蓋和釜體的密封環遭受磕碰而導致損壞。

4、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上的殘留物，高壓釜上一切密封面，應經常清洗，并堅持干燥，不允許用硬物或外表粗糙的軟物進行清洗。

5、反應開始后要親近關注反應中各參數的變化，尤其是壓力的變化，一旦發現異常，應馬上關閉加熱開關，并報告部門領導，如溫度過高，能夠經過冷卻盤管接冷卻水降溫處理；如壓力過高，能夠進行降溫或從排氣閥放空，氫氣放空時一定要經過管道排到室外！

6、反應過程中，如需取樣，能夠經過進氣口放料出來進行剖析，但必須確保反應體系為均相，不會有固體析出。如反應中用到鈀碳或雷尼鎳等非均相催化劑，取樣前應先將拌和停止，靜置約10min后，方可取樣。如需屢次取樣剖析，管道中首要放出的部分為管道中的殘留，不能體現釜內實在的反應情況，應先放出約20毫升后再取樣剖析。