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反應器是一種實現反應進程的設備,用于實現液相單相反應進程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應進程。反應釜內常設有攬拌(機械攬拌、氣流攬拌等)裝置。在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉。在反應進程中物料需加熱或冷卻時,可在反應器壁處設置夾套,或在器內設置換熱面,也可經過外循環進行換熱。
1、間歇釜式反應器或稱間歇釜
操作靈敏,易適應不同操作條件和產品種類,多用干小批量多種類,反應時間較長的產品出產。間歇釜的缺陷是;需有裝料和放料等輔佐操作,產品質量也不易穩走。但有些反應進程,如一些發酵反應和聚合后應,實現接連出產尚有困難,至今還選用間歇釜。
間歇操作反應器系將質料按必定配比一次參加反應器,待反應到達必定要求后,一次卸出物料。接連操作反應器系接連參加質料,接連排出反應產品。當操作到達定態時,反應器內方位上物料的組成、溫度等狀態參數不隨時間而改變。半接連操作反應器也稱為半間歇操作反應器,介于上述兩者之間,通常是將一種反應物一次參加,然后接連參加另一種反應物。反應到達必定要求后,中止操作并卸出物料。
間歌反應器的長處是設備簡單,同一設備可用于出產多種產品,尤其適合于醫藥、染料等工業部門小批量,多種類的出產。另外,間歇反應器中不存在物料的返混,對大多數反應有利,缺陷是需求裝卸料、清洗等輔佐工序,產品質量不易安穩。
2、接連釜式反應器,或稱接連釜
可防止間歇的缺陷,但攪拌效果會形成釜內流體的返混。在攪拌劇烈,液體粘度較低或均勻停留時間較長的場合,釜內物料流型可視作全混流,反應簽相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合,反應器中的返混現象是晦氣因素。此時可選用多釜串聯反應器,以減小返混的晦氣影響,并可分釜操控反應條件。
出產應盡可能選用接連反應器。接連反應器的長處是產品質量安穩,易于操作操控。其缺陷是接連反應器中都存在程度不同的返混,這對大多數反應皆為晦氣因素,應經過反應器合理選型和結構設計加以按捺。
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