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因設有冷卻循環系統，所以，對密封性的要求極為嚴厲，但又受多種要素的影響，“失效”偶然也會呈現，致使這種情況的產生有以下幾大原因：

腐蝕、熱損、磨損、安裝、運轉……襯四氟反應釜用機械密封崩潰后，密封面無劃痕、磨損，能夠排除密封面物理損害。

密封腔內結晶物、銹皮多，并與機械密封失效的許多表現結合，開始判定輸送介質的易結晶性、腐蝕性是引起密封失效的主要原因。

襯四氟反應釜能夠在200℃的高溫環境中使用，常見腐蝕位置還有：機械密封動環、軸套、靜環、靜環座，部分腐蝕性物料也會給產生觸摸的金屬軸套、動環、靜環座、密封體造成特別腐蝕。

因襯四氟反應釜大多密封的是氣體，所以，在選材上，除了需求考慮介質的腐蝕作用外，還要考慮材料自身有無滲漏。當直徑較大時，應選用全體表面復合材料；當壓力較高時，宜選用具有高機械強度的高pv值組對材料；當介質壓力＜10MPa以下，推薦使用硬質合金或碳化硅與碳石墨材料組對；介質壓力＞10MPa時，能夠使用硬質合金與硬質合金、硬質合金與銅合金、碳化硅與銅合金組對。

致使密封失效的部件，及呈現這些問題的原因包含以上幾個原因，期望大家在襯四氟反應釜運行期間多加注意，遇到問題及時處理。此外，對于摩擦副材料的挑選，除了考慮壓力、圓周速度外，還要求綜合考慮：軸徑、溫度、潤滑、冷卻辦法等條件。